我国阻燃剂行业市场溴系EPS将被淘汰以及阻燃剂发展前景分析

　　当前，全球四大阻燃剂市场分别为：美国、欧洲、日本以及其他亚太地区。在四个市场中，用量增长最快的是亚洲其他国家地区。资料显示，2006～2010年，全球阻燃剂用量的年均增长率为4.1%，而亚洲其他国家和地区年均增长率为12.5%。据预测，2008～2014年，全球阻燃剂用量的年平均增长率可达4.9%，销售额可达7%，即2014年全球阻燃剂的用量及销售额可分别达到2620及61亿美元(折合人民币400亿元)。

   随着科技的迅速发展，近年来高分子材料的应用领域逐步拓展。由于高分子材料的易燃性，阻燃剂的应用与研究受到了全球性的重视。作为降低材料着火能力的材料助剂，阻燃剂目前已经成为高分子材料的重要的助剂。

　　由于国际下游产业链的转移，国内阻燃剂产业发展很快。目前，中国阻燃剂的用量为18万～22万吨/年。2007～2011年，中国阻燃剂使用量年均增长15%左右。据了解，目前市场上的阻燃剂产品主要分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。其中，无机阻燃剂以三氧化二锑、氢氧化镁等阻燃体系组成;有机阻燃剂包括溴系、氮系以及磷系化合物为代表的一些阻燃产品。值得注意的是，尽管我国阻燃剂产业发展迅速，但国内阻燃剂产品的消费结构并不合理，表现在溴系阻燃剂所占市场份额巨大。但2008～2010年，随着国内溴素价格的飞涨，溴系阻燃剂被价格相对较低的无卤阻燃剂替代的趋势不断被强化，溴系阻燃剂的市场呈现出一定的萎缩状态。

　　目前，对于阻燃剂影响较大的条约和法规主要有《斯德哥尔摩公约》和欧盟ROHS和REACH。其中已经被《斯德哥尔摩公约》列入持久性有机污染物名单的阻燃剂为十溴二苯醚和六溴环十二烷。随着人们环保意识的提升，开发低毒、低烟的环保型阻燃剂将成为我国阻燃剂产业的追求目标。例如，阻燃聚苯乙烯泡沫至多达到B2阻燃标准，已在许多发达国家被禁止用作建筑外墙保温材料。因此，如果一旦国家确立建材保温材料要达到B1阻燃标准，则市场上大量使用的溴系阻燃剂EPS等将面临退出，从而转向使用磷系阻燃剂的聚氨酯泡沫。

        阻燃剂作为阻燃技术在实际生活中的应用，是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。依应用方式，阻燃剂可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。目前，全球阻燃剂消费量超过150万吨，其中85%为添加型阻燃剂，15%为反应型阻燃剂。美国、西欧及日本是世界三大阻燃剂市场。分别占全球市场总量的40%、30%和20%.

   　根据尚普咨询发布的《2013-2017年中国阻燃剂市场分析调查报告》显示：随着高分子材料工业的发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。由于高分子材料的易燃性，阻燃技术自然而然地受到全球性的广泛关注。阻燃剂的应用是提高相关产品防火安全等级、满足相应防火安全标准和法规要求的重要有效手段。不同系列阻燃剂之间各有优势，不存在完全的替代关系，应该协同发展。相关部门在制定政策时也要更多地考虑科学依据及相关政策对国内产业上下游的影响。 

　 　经历了20世纪八十年代初的蓬勃发展后，我国阻燃剂的生产和应用已进入稳步发展阶段。随着合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了中国阻燃、灭火剂生产较快的发展。在多种推动力的作用下，我国的阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。

近年我国阻燃剂的生产和消费形势双双利好，年均消费保持15%的速度持续增长。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，各项阻燃法规的建立和健全，我国阻燃剂将迎来一轮开发和发展热潮，行业将向着环保化、低毒化、高效化、多功能化的方向前进。

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