高分子溴化环氧树脂在ＰＢＴ中的应用研究
溴化环氧树脂具有令人满意的熔流速率和较高阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予被阻燃基材良好的物理机械性能，不起霜。被广泛用于ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＡＢＳ、尼龙６６、热塑性聚氨酯等热塑性塑料及ＰＣ／ＡＢＳ塑料合金。研究了溴化环氧树脂的合成工艺以后，又进行了它的应用研究，因为其在ＰＢＴ中的应用最多，所以主要研究了其在ＰＢＴ中的应用。
ＰＢＴ的化学名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是一种结晶、线性饱和聚酯。从结构上看是ＰＥＴ树脂的同系物，是综合性能优良的工程塑料之一。ＰＢＴ首先由美国Ｃｅｌａｎｅｓｅ公司１９６７年进行开发研究，１９７０年投人工业化生产。随后，美国Ｅａｓｔｍａｎ、ＧｅｎｅｒａｌＥｌｅｃｔｒｉｃ公司和德国ＢＡＳＦ等公司分别投人生产。７０年代，玻璃纤维增强的ＰＢＴ也实现了工业化生产。我国于七十年代开始相关方面的研究，８０年代投入工业化生产，１９９５年，我国ＰＢＴ的年生产能力达到一万多吨。
ＰＢＴ树脂呈乳白色，是半透明到不透明的结晶型热塑性聚合物，无味、无臭、无毒。吸水率是工程塑料中最低的品种，一般低于０．１％，透气率高于ＰＥＴ。能缓慢燃烧，添加溴类阻燃剂及三氧化二锑后可容易地达到ＵＬ９４－Ｖ０级阻燃性能。ＰＢＴ的机械强度在很大程度上取决于树脂的相对分子质量和特性粘度。断裂伸长率和冲击强度均随相对分子质量增加而增加。
非增强的ＰＢＴ具有优良的机械性能，但与其它工程塑料相比并不算突出。
ＰＢＴ具有明显的熔融温度，热变形温度不高，而且随负荷增加而迅速下降，在０．４５Ｍｐａ的低负荷下可达１５０℃，而在１.８５Ｍｐａ负荷下则降至６０℃。ＰＢＴ具有十分突出的耐热老化性能，在７０℃和１５０℃下经１４００ｈ的长期老化后，树脂色泽仍然不变．ＰＢＴ具有优良的耐化学药品性和耐油性；对有机溶剂如醇类、醚类、相对分子量大的脂肪烃类有很强的耐应力开裂性，能耐四氯化碳，特别耐汽油、机油、一般清洗剂、洁净剂、各种调料；耐一般浓度的酸和盐类。
为了提高ＰＢＴ受载荷作用时的使用温度、高温时的刚性和强度，常加入玻璃纤维进行增强改性。玻璃纤维增强ＰＢＴ的机械强度、耐热性、耐化学药品性和难燃性等均优于增强尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚等工程塑料，因此用玻璃纤维增强ＰＢＴ的品级约占ＰＢＴ塑料的７０％以上，成为重要的工程塑料。
玻纤增强ＰＢＴ塑料分为两类，一类是阻燃的，一类是非阻燃的。溴化环氧树脂阻燃玻纤增强ＰＢＴ的物理机械性能、阻燃性能方面的规律。玻纤增强的ＰＢＴ的机械强度、耐热性、耐化学品性和难燃性均优于增强尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚等工程塑料。
为了使ＰＢＴ具有阻燃性能，需要添加适量的阻燃剂，溴化环氧树脂阻燃剂的添加量要综合考虑成本因素和阻燃效果。
溴化环氧树脂的分子量小于ＰＢＴ，低分子量的物质的加入，产生增塑作用，使其物理机械性能有所改善；但是随着低分子物质的增加，导致其分子间作用力的下降，在受到外力作用时，其物理机械性能中弯曲强度、伸长率和拉伸强度变差。
随着溴化环氧树脂添加量的提高，氧指数迅速提高，显现出优异的阻燃性能。且在材料中添加量１４％以上时，经过其阻燃的玻纤增强ＰＢＴ均能达到ＵＬ９４Ｖ—０级的标准。而未阻燃的样品仅为ＵＬ９４ＨＢ，由此可见，溴化环氧树脂的阻燃效果十分明显，具有优异的阻燃性能。
在玻纤增强的ＰＢＴ中添加溴化环氧树脂作为阻燃剂时，随着添加剂添加量的提高，阻燃性能迅速提高，其物理机械性能有较大改善，超过１４％时，又有所下降；添加１４％的溴化环氧树脂的ＰＢＴ具有最优异的物理机械性能，优异的阻燃性能。
公司经营产品：
