浅述反应型阻燃剂及其阻燃聚酯切片

我国的阻燃材料工业起步较晚,品种少、产量低,但科研开发活跃,近年来新产品不断出现,消费量不断增长。随着我国加入WTO,合成材料的性能要达到国际标准,因此,我国的阻燃材料工业将会在近期内迅速发展。合成材料已广泛应用于人们的日常生活和国民经济建设中。作为石油化学工业的下游产品,合成材料一般是易燃的,在燃烧时会产生大量烟雾和有毒气体,造成严重的火灾和人员伤亡事故。为了提高合成材料的安全性,通过在合成高分子材料中加入合适的阻燃剂,可以使合成材料达到阻燃、抑烟的要求。近年来,随着阻燃剂在合成材料中的广泛应用,各国在阻燃剂的研制、生产、应用、测试以及阻燃法规的建立、健全、完善和执行方面都做了大量工作,阻燃剂以及阻燃材料的生产已经形成了一个很大的产业。在美国,从事阻燃剂开发和生产的大型企业有几十家,据报道,仅在上世纪80年代中期就开发了90余种阻燃剂投入市场。美国、日本和西欧都制定了许多阻燃法规和测试标准,规定了在一定的使用条件下合成材料必须通过阻燃检验后才允许销售.

阻燃剂分为添加型和反应型两大类。前者以物理方式分散于基材中而使材料具有阻燃性;后者是在合成材料的制造过程中加入的,它们或作为高聚物的单体之一参与聚合成为高聚物的结构单元,或通过交联或接枝反应成为高聚物侧链的一部分而赋予合成材料阻燃性。对PET纤维的阻燃改性也有化学改性和物理添加两种方法。采用物理添加改性时可以采用十溴联苯醚、五氧化二锑等阻燃剂。

当采用小分子阻燃剂时,存在下列问题:

聚酯的热稳定性差(如溴原子在高温纺丝过程中易于分解脱落);

可纺性差(主要是由于小分子对聚酯的增塑作用使其熔点大幅度降低或由于无机类阻燃剂在纺丝过程中处于固态而导致可纺性能降低);

 阻燃耐久性差(小分子阻燃剂易从纤维中渗出,在织物的染色、洗涤过程中阻燃剂会被萃取出来,影响阻燃的持久性,而且会对人体或环境产生有害影响)。另外,当使用小分子阻燃剂时,需要加入较大的量才能达到一定的阻燃效果。

早期的阻燃剂大多含有卤素,主要是溴类阻燃剂。卤素阻燃剂在气相与凝固相中都能起到延缓聚合物燃烧的作用,尤其在气相中能中断链反应,有明确的阻燃作用。但是,卤素阻燃剂在高温下会放出有害气体,在火灾现场所释放的氯化氢或溴化氢对人具有致命窒息性,多溴联苯醚燃烧时会释放出多溴代二苯并呋喃等致癌物。已经证实,含有卤素阻燃剂的聚合物在燃烧时所释放的有害气体,是火灾现场致人死亡的主要原因之一。

随着阻燃技术的发展,人们对阻燃剂性能的要求越来越严格,不仅关心阻燃剂的一级防火性能,更是关心它的二级防火性能(燃烧时所释放的烟和各种毒性、腐蚀性气体)。在过去几年里,世界范围的立法和市场要求已经促使阻燃剂朝着低烟、无卤、无毒这一趋势发展。反应型磷系阻燃剂将在阻燃聚酯纤维的生产中得到广泛应用。

 

 

文章来自：http://www.velchem.com/