国内增韧相容剂SBS的生产消费及市场介绍

关键词：增韧剂SBS、相容剂SBS、SBS国内生产厂家、奇美、李长荣化工、台湾合成橡胶和英全

 

      SBS是由苯乙烯和丁二烯在锂系催化剂作用下嵌段共聚而成的一种新型弹性体，具有塑料和橡胶的双重性质，是被誉为"第三代合成橡胶"热塑性弹性体（IPES）中的重要品种之一，在制鞋业、塑料改性、沥青改性防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和粘合剂等方面具有广泛的应用。

      SBS于1963年最早由美国的Phillips公司推出，商品名称为Solprene,1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步加料法生产出同类产品，商品名为KratonD，此后，荷兰的Phillips公司于1967年推出星形SBS，美国的Shell公司于1972年开发出加氢SBS（SEBS）。另外，日本的旭化成公司、意大利Anic的公司、比利时的Petrochim公司也相继开发生产出SBS产品。
      我国从70年代中期开始对SBS进行研究，1984年北京燕山公司研究院在国内率先开发成功，并于1989年采用该技术在湖南岳阳巴陵石化公司合成橡胶厂建成了国内第一套年产1万吨的SBS生产装置，这标志着国内SBS重大科技成果工业化取得成功，并结束了SBS产品长期以来完全依赖进口的局面。1993年又在燕山石化公司合成橡胶厂建成了年产1万吨SBS生产装置。近几年，随着国内市场对SBS需求的增长，SBS的生产能力也不断增加，1996年巴陵石油化工公司SBS装置生产能力扩大至3万吨/年，1998年又扩大至5万吨，1998年北京燕山石化公司SBS生产能力也从1万吨/年扩大至3万吨，另外广东茂名石化公司也建成了一套3万吨/年的SBS生产装置，这样使我国SBS的生产能力达到约11万吨/年。我国SBS在生产能力不断扩大的同时，产量也不断增加，1993年产量仅为0.54万吨，1997年增加到3.087万吨。 我国自行研制开发成功的SBS生产技术不仅在国内两套工业化装置生产取得成功，还先后为意大利弹性体公司和台湾合成橡胶股份有限公司提供了万吨级SBS生产装置成套技术的转让。
  
    2、SBS的消费及市场分析
      世界各国和地区SBS的消费结构不尽相同，美国和日本主要用于粘合剂、密封剂、沥青和树脂的改性及汽车方面，西欧则主要用于制鞋和沥青改性领域。我国的SBS消费结构与国外有很大的差别，主要用于制鞋业、沥青和树脂改性方面，其消费构成为：制鞋业占75.4%，沥青改性占17.8%，粘合剂占3.4%，其它占3.4%。 ZgJ-$ n.dm
      1995年我国用于制鞋业的SBS消费量为6.75万吨，预计到2000年消费量将达到10万吨，1995-2000年的年均增长率为8.2%，2005-2010年的年均增长率为4%-5%；目前我国已从国外引进了9条9×106m2/a防水卷材生产线，按每平方米防水卷材消耗0.4kgSBS计，若开工率为40%，则年需SBS1.3万吨。另外，随着我国公路建设的发展，高速公路和高等级公路对SBS改性道路沥青的需求量也会逐年上升，预计到2000年SBS在改性沥青方面（包括防水卷材和道路沥青改性）的用量为2.5万吨，1995-2000年的年均增长率为9.35%，2005-2010的年均增长率为11%-12%；SBS是较好的树脂改性剂，可分别与 PP、PE、PS、ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性，广泛用于电气产品、汽车方向盘和保险杆等，1995年国内SBS在此方面的消费量为0.3万吨，预计到2000年其消费量为0.5万吨，1995-2000年的年均增长率为10.8%，2000-2010年的年均增长率为12-14%。1995年，我国SBS用于粘合剂、热熔压敏胶、亮油等方面的用量为0.3万吨，预计到2000年的用量为0.5万吨，1995-2000年的年均增长率为10.8%，2000-2010年的年均增长率为12-14%。

      由此可见，到2000年我国SBS的总需求量约为13.5万吨，其消费结构基本不变，主要消费领域仍在制鞋业上，但沥青改性、树脂改性、粘合剂方面的增长速度较快。2000-2010年，国内对SBS需求量仍有所增长，但制鞋方面的应用比例会进一步降低。而在沥青改性、树脂改性、粘合剂方面的用量将会有所增加，这主要是因为国际市场对鞋类的需求趋于稳定，同时国内市场对鞋类的需求也进入稳定增长时期。
    3、面临的问题及发展建议  
      目前，我国的SBS产品正面临着强有力的竞争。一是来自台湾产品的压力。目前我国台湾地区就有台湾奇美实业股份有限公司、李长荣化工有限公司、台湾合成橡胶股份有限公司和英全化学公司四家生产，年生产能力约30万吨，各大生产厂家都在力争占领中国大陆市场，使国内SBS产品在广东、福建等沿海地区不得不降价销售，加上大量的走私产品，使国内SBS的生产厂家威胁很大。二是其他地区的潜在压力。美国和西欧的生产能力总体上将过剩，欧美厂商必将进一步开拓亚洲市场。这些厂家生产技术先进，一般能生产异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）和SEBS，因而占有产品质量好，品种全的优势。三是国内产品目前还存在一些质量问题，如挥发分含量过高；充油产品色泽深，产品熔体流动指数相差较大，熔融温度较高，颗粒产品常见结块现象等。虽然近几年国产SBS的质量已有较大改进，基本上接近国外产品质量，但在品种牌号上同国外相比仍有较大的差距，国外有20多个牌号，而国内只有8个牌号。

      鉴于今后激烈的市场竞争环境，国内SBS生产厂家要赢得较大的市场份额，首先是在一段时间内不宜再建新的装置，而要立足原有的装置进行改造，适当扩建，以提高装置的经济规模；次之是应注重产品新牌号的开发工作，加速推广普及SBS塑料改性和沥青改性材料的应用技术，尽量避免和台湾在鞋用料方面的竞争，装置要能兼顾SEBS和SIS的生产，以满足市场多方面的用途；再者是国内产品要进一步降低生产成本，提高产品质量，以提高自己产品在市场上的竞争能力。