阻燃腈纶面料染色工艺

一，腈纶用阳离子染料染色.具有色泽鲜艳,色牢度好等优点。

腈纶染色原理：腈纶-COOH +H+ 腈纶—COO-- +H+ + D+腈纶—COOD D+为阳离子染料主体。腈纶面料染色主要是盐

式键和氢键及范德华力结合。

阻燃腈纶面料染色工艺

二，阳离子染料染腈纶时要注意的几个方面：

1．染料的溶解性。阳离子染料在水中溶解性不好，需要加入酸助溶，一般情况下用染色用酸的1/3量用于阳离子染料打浆，然后用80-90度热软水冲稀，待溶解完全，在加入染缸时用筛网过滤。如果溶解不好会产生色斑。

2．染色饱和值。腈纶染色存在染色饱和值。腈纶上的第三种单体是染色时染座，只占腈纶的百分之几。因此，腈纶上的酸性基团是有限的。因为阳离子染料与酸性基团是定向结合，所以当酸性基团与染料阳离子作用后，腈纶即失去反应能力。所以说，我们阳离子染料染腈纶的用量是有限的，一般是3-4%，超过饱和值将造成染料浪费，而且其色牢度不理想。

3．阳离子配伍性。不同阳离子染料上染腈纶的速度是不同的，因此用不同染料拼色会造成相互竞染，其结果是腈纶染色不匀，色花。为了避免这种情况发生，我们一定要用染料配伍值相近的拼色。一般不能相差0.5级。一般阳离子染料在出厂时都会给每一支染料标出它们的配伍值，供染厂使用时参考。配伍值为1---5级，1级表示该染料上染最快，容易色花，注意染色工艺控制。5级表示染料上染慢，匀染性好。

4．腈纶染色易染花。因此在染色时要采取以下手段控制染色条件，从而保证染色品质。

（1）控制染色升温速度。腈纶玻璃化温度在70-85度左右，高于85度以后腈纶链段运动剧烈，阳离子染料会大量进入纤维内部与纤维上羧基发生反应。上染相当快，结果造成色泽不匀。因此严格控制升温速度是控制色花的关键。一般0。2---0。5度每分钟。

（2）缓染剂。加入缓染剂对控制染色色花效果比较好。现在常用的缓染剂是阳离子型的缓染剂，如1227，PAN，它们的缓染原理是在染色时缓染剂先与腈纶发生反应，占据染座，待温度升高以后，逐步释放染座，使染料与腈纶反应。从而达到缓染的目的。在使用缓染剂时要严格注意用量。用量不合理可能会影响腈纶的得色量。

（3）染色时PH值的控制。PH值高低会影响染色的速度及染料的上染量。PH值低时，纤维上羧基离解的少，减少阳离子染料的上染量，所以会起到缓染的作用。相反酸加的少PH值高，会加速上染，易染花。所以浅色时，易染花，应多加酸，2。5-3%，深色时2-3%。

（4）电解质的作用。有时染色会加入电解质，食盐，或元明粉。它们起到缓染作用。食盐，元明粉在染液中离出NA+，NA+先与腈纶上羧基反应，待温度升高后NA+离子会解离，让出染座，使染料与腈纶反应。