ABS树脂无卤成炭阻燃机理—阻燃剂知识堂

关键词：ABS无卤阻燃剂、PP无卤阻燃剂、ABS无卤阻燃机理、ABS阻燃配方

 

ABS 树脂，是丙烯腈(A)/丁二烯(B)/苯乙烯(S)的三元共聚物或丙烯腈/苯乙烯的共聚物与苯乙 烯/丁二烯共聚物的掺混物，是最重要的热塑性工程塑料之一，其可单独使用，也可与许多热塑 性或热固性工程塑料制成具有某些特殊性能的聚合物合金，应用极为广泛。由于 ABS 树脂是易 燃的高分子材料，燃烧时释放出大量的有毒气体和黑烟，这不仅会造成严重的财产损失，还会给 人们的生命安全和生存环境带来极大威胁。所以 ABS 及其合金阻燃化改性倍受关注。目前， ABS 树脂及其合金的阻燃体系包括含卤阻燃体系，有机含磷、氮、硅阻燃体系以及无机阻燃体 系(包括红磷阻燃和无机氢氧化物)等的阻燃。卤系阻燃剂优异的阻燃性能、低廉的价格是其显著优点。长期以来，ABS 及其合金的阻燃研究主要集中在溴系阻燃剂和三氧化二锑体系上，如十 溴联苯醚、四溴双酚 A、八溴醚、溴代环氧树脂齐聚物等与三氧化二锑联用，可达到良好的阻燃 效果，并已实现工业化。但自 1986 年瑞士科学家首次报道了多溴联苯醚阻燃剂在燃烧时会产生 多溴代二噁烷和多溴代苯并呋喃[二者都属于国际癌症中心(IARC)所列的致癌物质范畴，在欧洲 已经明令禁止]以来，诸如多溴二苯醚等溴系阻燃剂的毒性引起了全世界的普遍关注，阻燃剂无 卤化的呼声也越来越高，发展低毒少烟、高效绿色的无卤阻燃产品也就成为近年来阻燃领域的重 要研究课题之一。与此同时，全球三家最主要的溴系阻燃剂生产公司(Albemarle 公司、Great Lake 公司、Dead Sea Bromine 公司)也开始转向无卤阻燃剂的开发，并已有少量商品供应。这三 家公司的转向也标志着阻燃剂品种的战略性转变。

 

1 成炭阻燃体系及其机理

炭的生成对抑制基体聚合物热降解和提高其阻燃性能有着重要的作用。成炭率高的高分子聚合物，其极限氧指数(LOI)较高，成炭率达 40%～50%的高聚物，其 LOI 值可高于 30%。在高聚 物热氧降解的同时必然会伴随有小分子挥发物的产生，而生成炭可以从一定程度上减少挥发物的生成。如纤维素，它可在一连串的脱水反应中产生水、二氧化碳和炭，同时也可于转变左旋葡聚 糖时一步降解为可燃性气体[8~10]。从反应动力学而言，第一种形式的反应比第二种产生的热量要少，且进一步的反应相对较为困难。此外炭的生成会影响体系下一步的热降解：它在聚合物表面
形成粘附的绝缘炭层时，此炭层就会使聚合物与火焰隔绝，从而使进一步的热降解变得困难。而且相对于一般高聚物而言，炭的燃烧是一个困难的过程，其本身 LOI 高达 65%。高聚物降解形 成的典型炭层是石墨化过程中的非晶炭，而石墨化的程度影响炭层的可燃性，若炭层中除炭外还 含有无机组分，则热稳定性会更高。部分常见高聚物的成炭率与 LOI 值如下表 1 所示。基 材成炭率越高，其 LOI 值越大。目前，成炭阻燃体系及机理主要有：(1)高沸点酸脱水成炭；(2) 基体树脂接枝成炭；(3)硅胶－碳酸钾体系成炭；(4)陶瓷先驱体聚合体系成炭；(5)黏土纳米复合 体系成炭等。以下就这几种无卤成炭阻燃体系的阻燃机理进行一般性的阐述。

 

表 1   常见高聚物的成炭率 a与 LOI 的关系

 

聚合物	成炭率/%	LOI/%	C/Cob/%
聚甲醛(POM)	0.0	15.0
聚丙烯(PP)	0.0	17.0
聚苯乙烯(PS)	0.0	18.0
ABS	0.0	18.0
聚氯乙烯(PVC)	23.9	45.0	96.2
聚碳酸酯(PC)	24.0	27.
聚苯醚(PPO)	29.0	31.0
酚醛树脂(PF)	60.4	35.0	76.4

a 在氮气氛中于 700～850℃炭化

b C/Co 为炭层中碳量与原高聚物中碳量之比，称为转化率

c ABS 的 LOI 值因厂家和牌号而异，一般在 17.8～18.5之间

2 磷酸酯/盐及其复合体系添加成炭体系

磷酸酯/盐及其复合体系添加成炭隶属于有机磷系阻燃机理，这类阻燃剂可同时在凝聚相及气相发挥阻燃作用。凝聚相阻燃机理包括；含磷有机化合物受热解生成磷的含氧酸及其某些聚合
酸，这类酸能催化含羟基化合物吸热脱水成炭反应，生成水等小分子挥发分和焦炭，大部分磷则残留于炭层中，这种石墨状炭层难燃、隔氧、使燃烧窒息；同时，焦炭层导热性能差，使基材传 递的热量减少，并最终减缓基材的热分解；与此同时，羟基脱水反应既吸收大量的热，使燃烧物 质降温，生成的水蒸气又稀释了空气中的氧及可燃气体的浓度，也有助于使燃烧中断。气相阻燃 机理包括：有机磷系阻燃剂热解所形成的气态产物中含有 PO·  自由基，它可以捕获 H·  自由基 及 OH· 自由基，致使火焰中的 H· 及 OH· 浓度大大下降，从而起到抑制燃烧链式反应的作用[12]。     对 ABS 及其合金(如 ABS/PC，PC 为聚碳酸酯)来说，磷酸酯如二磷酸间苯二酚酯(RDP)、磷 酸三苯酯(TPP)等都是 ABS 树脂及其合金行之有效含磷阻燃剂，尤以 TPP 应用最为广泛。众多报 道指出，TPP 能够在自身热降解过程中产生磷酸，并且在磷酸产生过程中生成焦磷酸(PPA)，而 PPA 在凝聚相中扮演热转化能垒的角色[13]；同时生成的磷酸衍生物从基材或添加组分中脱水成 炭。对于纯的 ABS 树脂，因为其中不含含氧官能团，当用含磷阻燃剂处理时，燃烧几乎不形成 炭化膜，阻燃作用不明显；另外，TPP 及其同类物的挥发温度比 ABS 的加工温度低很多，这会 导致在加工 ABS 时 TPP 大量挥发，使材料无法达到预期的阻燃效果[14]。而对于 ABS/PC 合金来 说，TPP 与 PC 能通过磷酸酯键和碳酸酯键的酯交换作用改变热降解途径，促进 PC 成炭，在合 金表面形成炭层起到阻燃作用，提高了阻燃效率。为了提高有机磷阻燃剂对 ABS 树脂的阻燃效 率，主要可以通过两种途径达到：一是通过选用成炭协效剂复配并抑制 TPP 在加工过程中的挥 发损失，使 ABS 燃烧时在成炭剂的作用下生成炭层，保护下层基质不继续燃烧、不产生熔滴、 抑制生烟量、减少有毒黑烟的生成；另一个是选用比 TPP 挥发温度高很多的低聚磷酸酯与成炭 剂联用。

在第一种方法中，线型酚醛清漆树脂是被研究得最多的[15]。关于其阻燃机理，有些报告指出，是因为 TPP 与酚醛树脂之间发生反应并提高其挥发温度[14,16,17]，从而有效抑制前者的挥发并达到阻燃的效果；除此之外，在主要的热降解过程中，体系可以通过酚醛树脂重排得到的缩聚物 作为成炭剂辅助生成炭层，从而提高阻燃效果。除了酚醛树脂，环氧树脂(EP)也可以作为成炭剂 使用。Lee 等[18]使用不同环氧值的三种环氧树脂，与 TPP 协同加入 ABS 以制得一系列 ABS/TPP/EP 共混体系并研究发现，环氧值越高，体系 LOI 值就越高。通过对热降解残渣的红外分析，该课 题组认为较高 LOI 的获得主要是由于环氧树脂热降解产生的羧酸与 TPP 发生酯交换作用提高含 磷化合物挥发温度，并通过苯醚、苯酯的生成利于形成热稳定性炭层所致[19,20]。

在第二种方法中，低聚芳基磷酸酯是在工业上应用最广泛的。另一种磷酸酯，二磷酸四-2,6-二甲基苯基间苯二酚酯(DMP-RDP)，拥有比 TPP 高得多的挥发温度，可以满足 ABS 树脂的加工 要求[15]。但在实际应用过程中仍要添加成炭协效剂以实现 ABS 的成炭膨胀阻燃。

 

3 接枝成炭体系

通过接枝共聚提高高聚物的成炭率，是改善材料的热稳定性、阻燃性的有效技术措施。因为接枝单体可以在聚合物的降解温度下成炭，在聚合物表面形成粘附的隔离层，从而对聚合物进行
有效的热保护。根据阻燃机理，要求接枝单体即成炭物的降解温度必须与聚合物的降解温度相匹配，炭层必须在聚合物显著分解之前形成。目前主要用于 ABS 的接枝方式有化学引发接枝和光

敏化接枝[21]。

在光敏化接枝共聚中，通常以蒽为光敏化剂，选用甲基丙烯酸钠或丙烯酸钠为单体。具体工艺过程是将丙烯酸或甲基丙烯酸接枝至 ABS 上，再用氢氧化钠处理以将接枝共聚物转变为钠盐，
但只能部分转化。通过试验比较，高温处理比低温处理成盐的转化率较高。蒽的用量、辐照时间、溶液中单体浓度及溶液温度等因素直接影响 ABS 的接枝共聚程度。接枝共聚后，通过 TGA 试验
可以发现，ABS 上的甲基丙烯酸钠接枝层能形成一个粘着且隔热的炭层，炭层包括碳酸钠以及 单质碳，该炭层对基质材料具有粘附性，其热绝缘作用可以对基质聚合物的热降解起保护作用，
使相当大部分 ABS 保留在热裂后的残余物中。如果没有这样一个接枝层，大部分 ABS 将在热作 用下挥发或热裂。TGA/FT-IR 分析表明，ABS 接枝后，聚合物整体均被保护，接枝发生于 ABS 的 丁二烯部分，但加入的单体包覆了整个聚合物，能保护此三元聚合物的所有组分。另外，通过研 究证明，甲基的存在能提高单体对基材的粘着性，使接枝层不但与基质聚合物间存在化学键合， 而且使甲基与聚合物间具有以范德华力引起的相互作用，所以，用甲基丙烯酸钠盐比用丙烯酸钠 盐的稳定效果要好。

在化学引发接枝共聚中，通常使用过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂，在氯仿溶液中进行。接 枝共聚完成之后，其阻燃机理与光敏化接枝后的一样。另外，无论是光敏化接枝还是化学引发接 枝，单体在 ABS 中的溶解度在接枝过程中非常重要，随着温度升高，溶解度升高，接枝程度也 升高。同时有文献指出，向苯乙烯树脂中引入磺酸基、氰基、硼酸酯基、硅烷基[11,22,23]都能显著 提高炭化率、提高材料阻燃性。同样机理亦可应用于 ABS 树脂接枝阻燃体系。

 

4 硅胶-碳酸钾体系(SG-PC)成炭体系

最初使用硅胶-碳酸钾体系是为了研究在燃烧中通过原位反应形成有效硅系阻燃物质以达到 阻燃的目的。此类研究结果表明，硅胶与羟基化合物在有金属氢氧化物存在的情况下能产生有机 硅配位化合物，通过连接多羟基高聚物(例如 PVA 以及纤维素)和硅胶-碳酸钾可以形成交联聚合 物，还可以帮助形成 Si―O―C 型的保护炭层，可能反应式如下所示。而硅胶-碳酸钾体系对于 ABS 来说是在凝聚相中起阻燃作用的，与上述机理不同的是，ABS 不是羟基聚合物，无法通过配位键形成交联体系。根据有关研究表明，在燃烧表面下的热降解高聚物的凝聚相中，K2CO3 通过碱催化氧化交联 ABS 三元共聚物中的丁二烯形成交联高聚物，在燃烧过程中形成硅酸钾玻 璃层，这个无机玻璃层可以作为表面阻隔层，能减慢并且阻隔挥发性分解气体的逸出，从而提高
ABS 的阻燃性能[24]。

 

5 陶瓷先驱体聚合体系(PCP)成炭

近来，为提高 ABS 基材的成炭能力，科研工作者将聚合物基材与一些陶瓷先驱体聚合物， 如聚碳硅烷(PCS)、聚硅苯乙烯(PSS)、聚倍半硅氧烷(POSS)等制成共混体系。研究表明，PCP 的 加入对于基材成炭率的提高和热释放速率的降低有明显效果，从而使基材阻燃性能得到增强。下 面给出部分 PCP 结构和性能[23,25~28]。

一些常见 PCP 性能参数

PCP	Tm/℃	成炭率/%
PCS	199	74
PSS	148	79
SSO(Me, Ph)	125	82

 

研究表明[24,28]，PCP 的加入可明显提高基材成炭率，但并不影响材料气相燃烧过程，因为材料的有效燃烧热(EHC)、比消光面积(SEA)及 CO 生成量与纯聚合物相差无几。这说明 PCP 共混体系阻燃性来自材料燃烧过程中形成的陶瓷残余物的保护作用，而非凝聚相中炭的保留。

 

6 聚合物-无机纳米复合体系(PIN)成炭

聚合物-无机物纳米复合体系(PIN)包括聚合物-黏土纳米复合体系(PCN)和聚合物-层状硅酸盐复合体系(PLN)。当PIN中无机物含量为3(wt)%～5(wt)%时，即可通过纳米材料极大的比表面 积而产生一系列效应，使其具有较常规聚合物－填料复合材料无法比拟的优点[30]，尤其是这类 材料的耐热性和阻燃性，表现为热释放速率的降低和成炭率的提高[29,31]。同时，以PIN作为阻燃材料，不仅可达到部分使用场所要求的阻燃级别，而且能够保持甚至改善聚合物基材原有的优良 性能，这就在很大程度上克服了以传统方法来赋予材料阻燃性能必须以牺牲或降低材料一些力、 化学属性为代价的弊端。

常用于 ABS 无机纳米复合体系阻燃研究的无机材料主要是蒙脱土(MMT)。研究表明[30~34]， ABS/MMT 体系可燃性的降低，并不是由于较多可燃物保留在基材中，而是由于以纳米形态分散 于 ABS 基材中的 MMT 薄片在体系热氧降解过程中定量转化成空间上更均一稳定的炭层所致，降解形成的插层结构抑制了残余炭层的第二步降解，在降低体系分解速率的同时提高 ABS 基材的阻燃性能。