六苯氧基环三磷腈阻燃剂的工业化制备技术简介
近年来，包括央视大楼火灾在内的一系列公共安全事故，使阻燃材料作为关乎社会公共安全和人们生命财产安全的功能材料而备受重视。发展具有优异阻燃性能和环境友好特性的阻燃剂和阻燃材料一直是国内外科研机构研究的重点。
阻燃剂八溴二苯醚等含溴醚化物对于环境具有持久性的有机污染，所以这些化合物被列入了《斯德哥尔摩公约》附录A中被禁止使用。目前十溴二苯醚作为阻燃剂广泛使用，但由于其在合成过程中和降解过程中将会产生不完全溴化物，从而导致环境中持久性的有机污染，因此为我国和欧盟的法律法规相继禁用。提出开发六苯氧基环三磷腈新型阻燃剂的高效制备技术并对其替代效果进行评价，实现阻燃材料良好的加工应用性能，实现对十溴二苯醚在高聚物中应用的替代工作，这对于迅速减少低溴代二苯醚在环境中的存在数量，降低人们受到持久性有机污染物的毒害可能性具有重要意义。同时，本项目的进行将进一步推动阻燃材料的无卤化进程，减少国内对于溴素资源、锑资源的过度依赖，促进材料朝向环境友好、低碳高效的方向发展。
科学技术部下发的《关于十一五863计划资源环境技术领域居室及公共场所空气净化关键技术与设备研发等4个项目立项的通知》（国科发社（2011）46号）文件（详见附件1）。其中编号2010AA065100“典型优先控制持久性有机污染替代产品和替代技术研发”项目分为5个课题，其中十溴联二苯醚阻燃剂替代品开发（2010AA065103）牵头单位是中国科学院生态环境研究中心，课题承担单位是北京理工大学，依托单位：济南泰星精细化工有限公司。
我公司承担其中六苯氧基环三磷腈阻燃剂的工业化制备技术。（详见附件2：国家高技术研究发展计划（863计划）课题任务合同书，课题编号：2010AA065103-3）
六苯氧基环三磷腈聚合物的结构特征为：
其中，OR为OC6H5，ｎ＝３。
典型工艺过程：
将苯酚钠与六氯环三磷腈混合在有机溶剂中，在一定的温度下和规定时间内，充分进行化合反应，然后分离过滤，通过介质1结晶得到一次产物；用介质2再次重结晶干燥得到纯白色晶体产物。
六苯氧基环三磷腈的生产工艺流程
一、建设规模及主要投资内容：
1、项目需要土地面积：33350平方米；
2、建筑面积21000平方米（其中：研发和厂房13000平方米，配套库房、配电室等6000平方米，办公场所及职工宿舍、食堂等2000平方米。）
3、购置设备50多台套（其中：反应釜20台，沉降罐15台，离心机10台、干燥机10台，以及其它配套设备。）
二、总投资及资金来源：
项目总投资为9200万元，其中：基建投资2500万元，购置设备（含动力部分）3700万元（一期2700万元，二期1000万元），配套流动资金3000万元（一期1000万元，二期2000万元）。资金来源主要为银行融资及自筹解决（包括引进国内、外战略投资者），少部分来源于国家863项目资金及省市配套支持资金。
三、建设期限：
项目建设期限一期为18个月，计划2011年7月开工建设，2012年12月建成投产。二期扩产2014年12月完成。
四、经济与社会效益：
年产品产量3000吨（一期1000吨，二期2000吨），年销售收入4.5亿元（一期1.5亿元，二期3亿元）年利税9000万元（一期3000万元，二期6000万元）（其中税收3600万元）。安置就业人员150人。
五、环境评估分析
1、主要原材料及试剂
原材料：苯酚，氢氧化钠，六氯环三磷腈
溶剂：二氧六环，无水乙醇
2、环保情况
生产过程产生氯化钠水溶液，浓度10%左右。可进一步浓缩得到副产物为以氯化钠为主的无机盐，或进一步处理氯化钠水溶液作为反应液使用。
无有毒有害气体排放。
3、安全情况：其它溶剂毒性很小，苯酚有一定毒性，但人体不直接接触，对环境无污染。
公司经营产品：
