研究玻纤、阻燃剂和纳米成核剂对PET结晶性能及力学性能的影响

 　　聚对苯二甲酸乙二酯（PET）具有优异的力学强度、电绝缘性、耐热性和耐化学药品性，可广泛用于制品纤维、薄膜及饮料瓶等。然而作为工程塑料使用则由于在通常的加工模温70-110℃下，PET的结晶速度太慢而造成结晶不完善和不均匀，致使模塑周期延长，制品易粘巾在模具上，并有翘曲、表面粗糙无光泽、抗冲击性和耐湿热性差等缺点，限制了它在该领域内的使用，所以提高PET的结晶速度是PET用于工程塑料要解决的一个主要问题。对PET进行快速结晶改性，本质上是使它能在较低的模温和较短的模塑周期内结晶完全，使其加工性能和使用性能得到改善。

目前国内有关加入各种成核剂提高PET结晶速度方面的研究很多，但从工业化应用角度仅仅考虑提高PET结晶速度不一定能效提高PET的注射成型性能。改性PET配方中的其它成分，尤其是玻纤、阻燃剂对成核剂形成的协同效应对PET的综合性能影响很大。基于此，从有效提高PET注射成型性能角度，主要研究了玻璃纤维（以下简玻纤）、阻燃剂用量对PET结晶性能的影响；并分别比较加了纳米成核剂后不同模具温度对PET力学性能的影响，以加快玻纤增强阻燃PET的工业化应用。

结论：

玻纤、阻燃剂都有起成核剂作用，使PET的结晶性能提高，玻纤会使PET的力学性能提高，而阻燃剂使PET的力学性能降低；在加入纳米成核剂后，能明显提高PET的结晶性能提高，可降低注塑模具温度。用扫帚描电子显镜观察了不同PET复合体系的界面形态。

文章来自：http://www.ebswax.com/