新型润滑剂在热塑性塑料中的应用
热塑性塑料在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必 定与加工机械表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。
普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。
为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。可提高塑料阻燃性，降低烟密度。具有良好的稳定性和非迁移性。
作为新型有润滑剂采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。新型润滑剂塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。在热塑性塑料挤出、注射、延压过程中，由于新型润滑剂中的有机硅聚合物的高分子链柔顺和热稳定性，得以快速均匀分散在熔融的塑料流体中。润滑剂以独特的结构，使之能促进填料分散、润滑、增强增韧、阻燃等一系列的功效。
新型润滑剂应用工艺简单方便，根据使用目的要求，选择适当的润滑剂添加比例，将润滑剂与热塑性树脂用高混机混合均匀，或在螺杆机的侧向加料口连续按比例加入即可。用量少、功效大在不增加成本的前提下提高产品质量的理想效果，是润滑剂博得塑料行业喜爱的重要原因。
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