高效环保阻燃剂聚磷酸铵产业发展前景的概述
聚磷酸铵是一种重要的无卤磷系阻燃剂，该物质于1857年首次通过将P2O5与NH3反应生成，其别名称为多聚磷酸铵或缩聚磷酸铵。按其聚合度大小，可分为低聚、中聚、高聚三种。其聚合度越高，水溶性越小，反之亦然。按其结构可分为结晶形和无定型。结晶态聚磷酸铵为长链状水不溶性聚磷酸盐。 APP通式为(NH4)n+2PnO3n+1，外观呈白色粉末状，其中聚合度n在10-20之间为水溶性，称为短链APP；n 大于20为水难溶性的长链APP。N的高低是影响APP性能的主要因素。由于它含磷、含氮量高，在阻燃过程中磷、氮具有协同阻燃效应，热稳定性好，阻燃效能高等优点，因而阻燃效果优于单含磷阻燃剂或单含氮阻燃剂。作为近年来迅速发展起来的磷系无机阻燃剂，尤其是高聚合度的聚磷酸铵，在材料、涂料等许多领域里得到了广泛应用。国外常见APP的n可达几百甚至上千，如德国Hoeehst的Exolit 422，n >700。聚磷酸铵作为膨胀型阻燃剂的基础材料被广泛应用于阻燃领域，随着全球阻燃剂朝无卤化方向发展，以聚磷酸铵为主要原料的膨胀型阻燃剂成为产业的热点，特别是需求较大的是聚合度高的Ⅱ-型聚磷酸铵。
APP的阻燃机理是受热脱水后生成聚磷酸脱水剂，促使有机物表面脱水生成碳化物，加之生成的非挥发性磷的氧化物及聚磷酸对基材表面进行覆盖，隔绝空气从而达到阻燃的目的。APP在225℃左右热分解生成磷酸，高于300℃ 进一步脱水形成聚磷酸或聚偏磷酸。聚磷酸铵由于同时含有氮元素，受热分解释放出CO2、NH3 等气体，这些气体不易燃烧，从而阻断了氧的供应，实现了阻燃增效和协同效应的目的，同时氮的增效和协同作用使该阻燃剂不仅具有良好的阻燃性能，而且还具有发烟量少、不产生有毒气体及具有自熄性等特点。
阻燃剂主要用于阻燃材料合成和天然高分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等。据粗略估计，全球阻燃剂的 65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。其中电子/电气、运输、建材、家具、纺织等行业为阻燃剂的几大用户。
科技的发展使得高分子材料在现代生产生活中得到广泛应用，已经涉及到人类衣、食、住、行的每一个环节。目前从高分子材料的人均消费量看，我国人均消费量仅12千克左右，而发达国家是30～100千克，世界平均消费量也高达18千克。近10年来，全球范围内塑料制品的应用领域不断拓展，中国的塑料年均需求增长率为10%，到2009年中国的需求量已突破6000万吨大关，高分子材料如ABS、PS、PET，PP，PE，PBT，PA，PC，PMMA越来越广泛地应用于各类建筑、交通运输设施、卫星航天、电子电器、日常家具等领域。而高分子材料应用的增加也会带来阻燃剂使用量的增长。
随着环保法规的日益严格，西欧和北美市场上卤系尤其是含溴阻燃剂消费量逐渐减少，无机产品聚磷酸铵等由于无毒而倍受青睐，化纤纺织品中又以涤纶所占的比例最大，它是各种合成纤维中，产量最大，发展最快，用途最广的，因此对涤纶纤维的阻燃改性成为社会所关注的问题。我国生产和使用最多的是阻燃整理织物，使用环聚磷酸铵的环保型阻燃纤维织物的生产和使用量也在逐年增多，随着我国安全消防法规不断建立健全，加大阻燃纤维研究和开发力度，增加阻燃纤维生产量，开发新型环保、持久性长的阻燃剂已成为业内共识。
我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展，近几年年均增长率达15%左右，远高于全球平均水平，我国的阻燃剂主要为卤系阻燃剂。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标。我国自20世纪80年代开始着手研究聚磷酸铵的合成与应用，近年来发展迅速，2001年聚磷酸铵的总产量约为0.35万吨，而2003年国产聚磷酸铵用量则达到0.8万吨，2009年国产聚磷酸铵用量达到3.2万吨，2010年国产聚磷酸铵用量达到3.4万吨，呈现持续增长的态势。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，我国高档次阻燃剂的开发和发展将出现更好的广阔前景。
随着法律法规的完善和人们使用阻燃剂的意识加强，相信我国阻燃剂行业的未来是光明的。我国的阻燃行业处在一个生产结构重组和转型时期，尽管溴系阻燃剂仍将在十数年内大规模使用，但随着环保压力增大，新型绿色环保聚磷酸铵阻燃剂必将成为今后研究开发的热点，并且随着下游市场需求的增加。我国聚磷酸铵阻燃剂行业将会迎来一个繁荣发展的时期。
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