溴化环氧树脂阻燃剂应用综述与发展展望

 

目前塑料、橡胶、树脂等在日常生活中已逐渐普及,人类对于阻燃剂的需求量越来越大,它已成为塑料、橡胶、树脂等添加助剂中使用量仅次于增塑剂的精细化学品,其中溴系列阻燃剂约占阻燃剂总需求量的39%。随着人们环保和健康意识的不断增强,我国阻燃剂行业的产品结构也会随之相应调整,新的环境友好型阻燃剂将逐步替代对环境和人体健康有害的传统阻燃剂。溴化环氧树脂是近年发展起来的一种新型溴系阻燃剂,具有令人满意的熔流速率和较高阻燃效率,优良的热稳定性和光稳定性,且能赋予被阻燃基材良好的物理机械性能,不起霜,已被广泛用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料、热塑性聚氨酯等热塑性塑料及PC/ABS塑料合金。同时由于溴化环氧树脂不会产生二恶英问题,是一种新型的环保型阻燃剂,目前已成为十溴二苯醚的重要替代品之一。

目前国内虽有不少单位研究和生产溴化环氧树脂,但所生产的主要是一些低摩尔质量和低溴含量的溴化环氧树脂,大多数是作为阻燃灌封、灌堵材料用于绝缘行业中,作为阻燃剂用的溴化环氧树脂尤其是高摩尔质量溴化环氧树脂在我国还没实现大规模工业化生产。在我国,低摩尔质量溴化环氧树脂在FR󰀁4覆铜板行业中得到了广泛应用,目前国内覆铜板行业每年树脂用量达30kt以上,随着覆铜板工业的发展,其需求量还在不断增加。

溴化环氧树脂在PBT中的应用最多。PBT是一种结晶、线型饱和聚酯,从结构上看是PET树脂的同系物,是综合性能优良的工程塑料之一。未增强的PBT具有优良的机械性能,但与其他工程塑料相比并不算突出。为了提高PBT受载荷作用时的使用温度及高温时的刚性和强度,常加入玻璃纤维进行增强改性。玻璃纤维增强PBT的机械强度、耐热性、耐化学药品性和难燃性等均优于聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚等工程塑料,因此用玻璃纤维品级的增强PBT约占PBT塑料的70%以上,成为重要的工程塑料。

用溴化环氧树脂和三氧化二锑作为复合阻燃剂时,根据经验,溴化环氧树脂与三氧化二锑的质量比为3󰀁1时,阻燃效果较好。

考察了溴化环氧树脂对共混体系阻燃性能的影响,发现随着共混体系中溴化环氧树脂用量的增加,共混体系的阻燃性能逐步改善。加入质量分数8%的溴化环氧树脂,共混体系的阻燃性能虽有一定的改善,但效果不是很明显,仍不能满足阻燃的要求。加入质量分数16%的溴化环氧树脂时,可完全满足阻燃要求。PA是分子主链上含有重复酰胺基团[NHCO]󰀁的热塑性树脂总称。PA中的要品种是PA6和PA66,占绝对主导地位。随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快,对尼龙的需求将更大。特别是尼龙作为结构性材料,对其强度、阻燃性、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。为适应电子、电气、通讯等行业的要求,需提高尼龙的阻燃性。

溴化环氧树脂由于其阻燃性能优良,使用安全,性能平衡性好,已被广泛用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料、热塑性塑料以及PC/ABS合金的阻燃处理,同时溴化环氧树脂作为阻燃剂不会产生二恶英问题,成为十溴二苯醚的重要替代品,具有广阔的应用前景。

在我国,溴化环氧树脂阻燃剂目前还没有实现真正的国产工业化生产,绝大多数高分子溴化环氧树脂需要进口。随着国内经济的迅速发展,以及人们环保和健康意识的不断增强,我国对溴化环氧树脂阻燃剂的需求将日益增长。因此,开发溴化环氧树脂阻燃剂尤其是高摩尔质量溴化环氧树脂具有极大的经济意义。

国内四溴双酚A阻燃剂生产厂家应该利用自身原料优势对溴化环氧树脂阻燃剂进行工业开发,以延长产业链,提高产品附加值,同时利用自身营销优势,不断推动溴化环氧树脂的广泛应用。

 

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