浅述阻燃粘胶纤维的纺丝的进展

随着国际社会对纺织品安全方面的要求,阻燃粘胶纤维的发展空间越来越大.近年来,世界各国都积极探索其有效的阻燃改性方法,新型阻燃剂的合成研究不断有新的报道.对二硫代焦磷酸酯(DDPS)阻燃剂用于氨基甲酸酯溶液和纤维素共混溶液制取阻燃纤维素纤维进行了研究;采用无机纳米阻燃剂和黏胶溶液混合,通过优化改进纺丝液的老成和磺化等工艺纺制出极限氧指数达到27以上的新型阻燃粘胶纤维，是一种含硅酸盐的纤维素纤维.

阻燃剂的合成与应用是阻燃粘胶纤维生产的关键技术.除绿色和环保方面的严格要求外,由于粘胶纤维制造过程的特点,能够适合粘胶共混法纺丝的阻燃剂应满足下面几个条件:

(1)安全无毒、副作用.纤维燃烧时不熔融,不释放毒气,对环境不造成二次污染.

(2)不与粘胶纤维制作过程中的化学物品发生化学反应(包括强酸、强碱、强氧化剂和无机盐类).在粘胶中不产生凝集现象,分散均匀;便于粘胶脱泡和过滤,纺丝过程不产生毛丝.

(3)阻燃剂应均匀分布在纤维中间,牢固度高.

4)对纤维强度不能造成大的影响,便于织造;纤维染色均匀,不能产生花斑

阻燃剂和粘胶混合后体系不稳定,具有明显的脱水作用,能够形成局部的凝聚,表现为体系黏度增大,过滤困难和喷丝头堵塞.通过粒子计数仪分析表明,随着阻燃剂加入量的增大,形成粒子尺寸增大和凝胶粒子数量增多. 常规粘胶溶液中也含有大量凝胶粒子,因为粒子数量同过滤条件有密切关系,粒子大小对可纺性的影响与喷丝头参数也有直接关系.

阻燃剂和粘胶混合后,粘胶黏度有明显增大趋势,是一种不稳定的体系,实际是促使粘胶老化,阻燃剂起到电解质的作用.而且时间越长凝固趋势越明显,如果在后溶解阶段使二者混合,就根本不能正常纺丝,阻燃剂绝大部分被过滤截留,严重阻塞喷丝孔.采用纺前注射技术,尽可能缩短二者混合接触时间,有利于提高可纺性.

 

 

 

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