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TROZU特阻牌改性蒙脱土的应用

发表时间:2017-05-03   来源:喜嘉化工(广州)有限公司

实验结果表明聚合物TROZU特阻牌蒙脱石纳米复合材料,机械性能明显提高,例如拉伸强度,弯曲强度提高20-50%,模量提高1-2倍;摩擦系数,耐磨性提高1倍。热变形温度,结晶聚合物(如PA)提高80-90℃,非结晶聚合物提高10-30℃;热膨胀系数减少约40%,材料的吸湿速度降低50%,尺寸稳定性提高提高2-5倍;水蒸气、O2、CO2紫外光透过率降低到1/2至1/5;热释放速度明显延缓,阻燃性显著提高,熔融流动性增加,成型收缩率降低,加工性能改善;复合材料的比重与单一聚合物相近,比常规无机填料改性的聚合物比重降低20-30%。材料的透光性也有不同程度的提高。因此聚合物TROZU蒙脱石纳米复合材料成为新一代高阻隔性包装材料,高强度轻量化工程材料,高阻燃绝缘电器材料和抗疲劳高性能弹性体材料。
聚合物TROZU特阻牌蒙脱石纳米复合材料性能改善的程度,决定于TROZU层状蒙脱石在聚合物连续相中纳米级尺寸剥离,分散状态,只有TROZU层状蒙脱石晶片在聚合物中充分剥离,均匀分散,才能获得高性能的复合材料。
TROZU蒙脱石在聚合物中的剥离状态,直接决定于所用蒙脱石的品质和剥离,分散复合处理方法,两者缺一不可。
用于聚合物改性的TROZU特阻牌高品质蒙脱石,所选用的蒙脱石矿物层电荷密度必需适中,纯度高(蒙脱石含量至少95%以上),扩层剂选择合适,有机处理充分,使得蒙脱石与各类聚合物有良好的相容性,反应性和层解离性。
剥离分散复合处理,在原位聚合改性中,包括TROZU特阻牌蒙脱石在单体中的分散,聚合条件的优化;在熔融挤出改性中,包括熔融挤出条件优化,相容剂、桥联剂的选择和挤出机结构优化。因此,提供TROZU特阻牌高品质聚合物级蒙皂石粘土和选用有效的剥离分散蒙皂石粘土的复合改性方法,是获得高性能复合材料的两个根本环节。
TROZU特阻牌系列聚合物级纳米蒙脱石选用白色,电荷密度适中的蒙脱石矿物,经多级提纯、剥片,制得高纯度大径厚比蒙脱石,选用多种扩层剂充分有机化改性,以适应不同极性,不同结构的聚合物改性。例如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等热塑性、热固性聚合物和丁腈胶、三元乙丙胶等弹性体聚合物材料改性。

TROZU特阻牌纳米复合材料用纳米蒙脱土是指粉体分散相至少一维尺寸介于1 nm~100 nm之复合材料。除了球状粒径小之粉体外,高长径比(Aspect ratio)之层状补强结构更受到全世界高分子工业瞩目,层状材料经剥离分散后可充份发挥分子层级之结构特性。蒙脱土特阻牌(Montmorillonite)是属于蒙脱土族的矿物,蒙脱土族矿物共发现11个,他们是斯皂石、贝得土、锂皂土、蒙脱土、钠脱土、皂土、锌皂土、斯皂土、锂蒙脱土、铬蒙脱土和铜蒙脱土等,但从内部结构来讲可分为蒙脱土亚族(二八面体)与皂土亚族(三八面体)。蒙脱土是典型的层状硅酸盐矿物之一,但是与其他层状硅酸盐矿物不同之点是层与层之间空隙特别大,这样就可在层与层中含有不定数量的水分子及交换性阳离子。通过衍射仪慢速扫描的试验结果表明蒙脱土的粒度已接近纳米级,是天然纳米材料 。纳米级蒙脱土自然界很难找到这样的原矿,需要提纯获得。制备纳米级蒙脱土的膨润土,应是蒙脱石含量>95%。纳米级有机膨润土蒙脱土,要求膨润土蒙脱石纯度在98%以上。  
   
TROZU特阻牌纳米级有机膨润土在橡胶中应用主要用于橡胶制品的纳米改性,改善其气密性,定伸引力和耐磨性、防腐性、耐侯性、耐化学性。通过加入少量(如3%-5%)的TROZU 纳米蒙脱土,可以使橡胶的强度、伸长率等性能大幅度提高,有的性能可提高数倍,可替代目前的白碳黑,甚至彻底取代传统的碳黑及其它填料,大大减少或根除污染。TROZU将是二十一世纪橡胶工业的一场革命。聚氨酯弹性体/蒙脱土纳米复合材料、三元乙丙橡胶/NANOLIN DK ? 蒙脱土纳米复合材料都得到很好的研究。纳米复合物不仅比传统添加剂重量轻,而且主要改善了在硬度、阻燃、阻气方面的性能。
     公司对所承担的轨道交通减震用高性能复合弹性结构材料的研究项目,进行了橡胶/TROZU蒙脱土纳米复合技术和炭黑、白炭黑表面接枝技术的研究,使硫化天然橡胶的力学性能达到拉伸强度>30Mpa。
    聚氨酯/TROZU纳米蒙脱土制备的体育运动场地铺装材料得到很好的研究。
    TROZU纳米级有机膨润土还可以制成纳米级有机膨润土浓缩母料(改质而容易分散之商品)用于橡胶及弹性体制品中,可加速纳米热塑性弹性体之开发。目前,尼龙6/TROZU 纳米蒙脱土复合材料、PP/TROZU纳米蒙脱土复合材料、PET/纳米蒙脱土复合材料已成熟,尼龙6/TROZU纳米蒙脱土复合材料、PP/TROZU纳米蒙脱土复合材料、PET/TROZU纳米蒙脱土复合材料与弹性体混合分散后,可以得到热塑性弹性体复合材料,继续衍生发展橡塑共混产品,取代部分传统热塑性弹性体材料。聚烯烃热塑性弹性体(TPO)具有优良的弹性体特性及方便的加工性能,使它作为传统需硫化橡胶之竞争换代品。这种TPO纳米复合材料具有高模数与轻量化(减轻约7~21%外观配件之重量),也因为填充矿物量低于5%,所以兼具低温韧性,故适合于汽车应用上取代目前所用之较昂贵的工程塑料,在加工方面因为有较宽广的加工温度区间,所以可以缩短成型时间且成型压力较低,外观缺陷较少。目前已经有多种规格商品广泛应用于汽车、电线电缆、建筑、家电、医疗器材等领域。特别用于汽车外装配件、保险杆与仪表板,其加工性如涂装性、模内涂色性、涂料接着性与涂装耐久性等,均与未填充矿物者性能相近似。。热塑性聚烯烃弹性体(TPO)是由橡胶(rubber)和聚烯烃(Polyolefin)构成,其橡胶成分常为乙烯丙烯橡胶(EPDM)或丁腈橡胶(NBR)或丁基橡胶(IIR);聚烯烃成分主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)塑料。目前用得最多的是EPDM与PP之复合材料。

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